Lean menedzsment bevezetése: lehetséges kudarcok és elkerülésük

Kezdjük egy rövid emlékeztetővel, miért is előnyös a lean szemlélet? A lean megközelítés megvalósításával elérhetjük például:

• az alapanyagok maradéktalan felhasználását, 
• a raktárkapacitás hatékony kihasználását, 
• és nem pazaroljuk a dolgozók munkáját vagy idejét. 

Ha érdeklik a lean menedzsment elvei a termelésben, olvassa el erről szóló cikkünket. >>

Hogyan lehet sikeresen elindítani a változtatásokat? Három egyszerű elvet javaslunk, amelyek más vállalatoknál is beváltak.

1. Legyen világos stratégiánk

Tisztázzuk, hogy csak ki szeretnénk-e próbálni a leant, vagy valóban lean vállalattá szeretnénk-e válni. Úgy tervezzük meg a változtatásokat, hogy illeszkedjenek hosszú távú céljainkhoz, úgy elkerülhetjük a sikertelen próbálkozásokat. Minden kudarccal ugyanis csökken a kollégák jövőbeli motivációja bármi más megváltoztatására.

A lean vállalat annyit jelent, hogy:

• pontosan tudjuk, termékünk mekkora értéket képvisel ügyfeleink számára, és pontosan azt adjuk nekik, amire szükségük van,
• megfelelő termelési költségvetéssel rendelkezünk,
• lean elveket alkalmazva elegendő mennyiségű, jó minőségű terméket állítunk elő észszerű költségek mellett,
• a tanulási és fejlesztési folyamatok nem érnek véget a negyedév vagy a pénzügyi év végével, hanem állandóak, részét képezik minden dolgozó munkájának.

A stratégia része a megvalósítható időzítés is, amint azt Martin Soják, a kültéri árnyékolás gyártására specializálódott NEVA termelési igazgatóhelyettese is alátámasztja: – A lean megközelítés a folyamatos fejlődésről szól. Szisztematikusan csak néhány munkaállomáson vezettük be a lean módszert. Másutt is fokozatosan bevezetésre kerülnek majd, de még sok a tennivalónk.

2. Építsünk a dolgozók bevonására, és fontoljuk meg külsős segítség igénybevételét

A folyamatok javításához vagy teljes átalakításához szükség van a dolgozók mindennapi gyakorlati tapasztalatára és együttműködésére. 

De külső szakértők is segíthetnek a változás elindításában. – A legnagyobb problémát az jelentette, hogy megszabaduljunk bevett eljárásainktól, és elfogulatlan szemmel nézzük a termelésünket. Ezért együttműködésbe kezdtünk egy külső céggel. Tisztában vagyunk azzal, hogy a gyártás összetettsége miatt nem tudtuk volna egyedül megcsinálni, szükségünk volt egy tapasztalt személy szisztematikus irányítására – magyarázza indokaikat Martin Soják.

Miben segíthet egy külső tanácsadó?

• Elkalauzol minket az előkészületek során, figyelembe véve vállalatunk igényeit.
• Támogatja a változtatásokat, nem hagy minket magunkra.
• Tanácsot ad, hogyan vonjuk be a kollégákat és hogyan kommunikáljunk velük helyesen.
• Javaslatot ad a lean elvek vállalati kultúránkba történő beillesztésére.

Fontos, hogy kollégáink is lássák értelmét az új megközelítésnek. Nézzük meg velük például egy versenytársunkat, amely sikeres volt a lean megközelítés megvalósításában. A jó eredmény azon is múlik, hogy a kollégák milyen gyorsan azonosulnak az új gondolkodásmóddal. Néha az anyagi motiváció is működhet.

– Elmagyaráztuk a kollégáknak a változásokat, és miután kezdeti bizalmatlanságukat legyőztük, a többség pozitívan állt hozzá. Ugyanakkor pénzbeli bónuszokat és jutalmakat hirdettünk az aktív hozzáállásért, így dolgozóink nagyon motiváltak voltak – meséli Martin Soják.

3. Figyeljünk a termelésen kívüli területekre is

Sok vállalat próbálja növelni termelékenységét, de szem elől veszíti azokat a területeket, amelyek csak közvetve kapcsolódnak a termeléséhez. Mindazonáltal a zűrzavaros adminisztráció vagy az új dolgozók helytelen betanítása érezhető hatással van a gyártási folyamatokra.

– Nem tapasztaltunk komolyabb problémákat a lean elvek bevezetése során a gyártásban. De ez termelésünk motorja, ezért folyamatosan nyomás alatt állunk. Arra számítunk, hogy a folyamatok több munkaállomás közötti zökkenőmentes összehangolása kihívást jelenthet majd – teszi hozzá Martin Soják. 

Ugyanilyen jól alkalmazhatók a lean elvek az irodában. Kollégáink és ügyfeleink is értékelni fogják a rövidülő és egyszerűsödő folyamatokat. Képzeljük csak el:

• hosszú jóváhagyási folyamatok,
• az ajánlatok elkészítésére fordított idő,
• értekezletek csupa olyan kollégával, akiknek esetleg máshol lenne a helyük, 
• nem hatékony e-mailezés,
• vagy hosszas bolyongás az irodában dokumentumok után kutatva. 

Ha leanesítjük a termelést, tekintsük át a logisztikát is, ahol a termelés változásai visszaköszönnek. Lehet, hogy anyagfeleslegünk van, szükségtelen anyagmozgatást végzünk, vagy nem használjuk ki teljes mértékben a szállítási kapacításainkat. Itt is alkalmazni tudjuk a gyártásban bevezetett elveket, hogy pontosabban megtervezzük logisztikai tevékenységünket.

A Manutan termelőcsarnokokba, raktárakba és irodákba kínált termékeivel támogatja a lean termelés bevezetését. Forduljon hozzánk, ha nem tudja, hogyan szervezze meg az egyes munkaállomásokat, vagy milyen termékeket használjon. Írjon nekünk, vagy hívjon minket, szívesen megbeszélünk Önnel mindent.