A lean menedzsmentben alkalmazott 5S módszer alapvetőnek számít azon vállalatok körében, amelyeknek célja a munkakörülmények javítása, a folyamatok optimalizálása és a környezetük biztonságának javítása. Ez a módszertan a szigorú szervezés, a pazarlás megszüntetése, a hatékonyság maximalizálása, valamint a rendezett, produktív munkaterület kialakítása körül forog.
Az 5S megvalósításához a folyamat minden szakaszában megfelelő felszerelésre van szükség. Ezek az eszközök nemcsak egyszerűsítik az olyan elvek alkalmazását, mint a válogatás, rendszerezés, takarítás és szabványosítás, hanem segítik a hosszú távú fegyelem megteremtését az alkalmazottak mindennapi gyakorlatába. Azáltal, hogy csapatát ezekkel az alapvető erőforrásokkal látja el, szervezete olyan munkaterületet érhet el, amely összhangban van a lean menedzsment alapvető értékeivel: hatékonyság, termelékenység és biztonság.
Mi az 5S módszer?
Az eredetileg Japánban kifejlesztett 5S módszer a lean menedzsment egyik sarokköve. Mind az öt lépése olyan egyszerű, de rendkívül hatékony elveken alapul, amelyek segítenek a szervezeteknek minimalizálni a hulladékot, észszerűsíteni a folyamatokat, és harmonikus munkakörnyezetet teremteni. Az 5S módszer bevezetésével a vállalatok mind a termelékenységet, mind a munkahelyi szervezettséget növelhetik, miközben elősegítik a folyamatos fejlesztés és a működési kiválóság kultúráját.
Az 5S módszer meghatározása
Az 5S módszer célja a munkahelyi körülmények optimalizálása, valamint a vállalaton belüli folyamatok hatékonyságának és minőségének javítása. Neve öt japán cselekvést kifejező ige kezdőbetűiből származik, amelyek mindegyike egy kulcsfontosságú végrehajtandó feladatot foglal össze:
- Seiri (szelektálás): A szükséges és szükségtelen tárgyak azonosítása a munkahelyen, és a szükségtelen tárgyak eltávolítása.
- Seiton (elrendezés): A lényeges tárgyak rendszerezése használatuk alapján, biztosítva, hogy könnyen hozzáférhetőek és azonosíthatók legyenek.
- Seiso (takarítás): A munkahely tisztán tartása és működőképessége a magas szintű tisztasági követelmények betartásával.
- Seiketsu (standardizálás): Egyértelmű szabályok és eljárások létrehozása a szervezett és következetes munkaterület fenntartása érdekében.
- Shitsuke (fenntartás): Biztosítani kell, hogy minden alkalmazott betartsa a bevált gyakorlatokat, és elősegítse a fegyelem és a folyamatos fejlődés kultúráját.
Az 5S módszertan számos előnnyel jár, beleértve a hulladékcsökkentést, az időmegtakarítást, a kevesebb hibát, a jobb kommunikációt és a jobb általános munkakörülményeket. Ezen elvek alkalmazásával a szervezetek hatékonyabb és harmonikusabb munkakörnyezetet tudnak kialakítani.
5S módszer a raktárban
Az 5S módszer számos ágazatban alkalmazható, különösen olyan raktárakban, ahol a szervezettség kulcsfontosságú a termelékenység javítása és az időveszteség elkerülése érdekében.
A szükségtelen berendezések vagy készletek eltávolítására szolgáló válogatási folyamat végrehajtásával lehetővé válik a hely felszabadítása és a raktáron belüli mozgás megkönnyítése. Miután a munkaterületet megtisztították a felesleges tárgyaktól, elengedhetetlen a szigorú szervezés. Például a gyakran használt tárgyakat el lehet helyezni a szállítási területek közelében, hogy gyorsan elérhetőek legyenek, és minimálisra csökkentsék a szükségtelen mozgásokat. Nem elég azonban megszervezni a munkaterületet, tisztának és rendezettnek is kell maradnia. Egy raktárban ez azt jelenti, hogy a folyosókat szabadon kell tartani, és biztonságos tárolási területet kell fenntartani a balesetek kockázatának csökkentése érdekében.
E változások fenntarthatóságának biztosítása érdekében a raktárvezetők egyértelmű eljárásokat alakíthatnak ki a készletszervezésre, a berendezések használatára és a rendszeres takarításra vonatkozóan, konkrét felelősségi köröket jelölve ki minden alkalmazottra.
Végül az utolsó lépés annak biztosítása, hogy ezeket a bevált gyakorlatokat az alkalmazottak megértsék és jól alkalmazzák, illetve rendszeres képzéseken keresztül beépítsék a napi rutinjukba.
Az 5S módszer alkalmazásával a raktárak funkcionálisabbá, biztonságosabbá és szervezettebbé válhatnak, miközben csökkentik a készletkezelési hibákat.
Az 5S módszer megvalósításához elengedhetetlen felszerelések
Az 5S módszer olyan kulcsfontosságú elvekre épül, amelyek célja a munkahelyi szervezettség és termelékenység javítása. Az alábbiakban felsoroljuk a folyamat egyes szakaszainak végrehajtásához szükséges alapvető eszközöket. Ezek a megoldások lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy optimalizálják környezetüket, miközben biztonságos és hatékony munkakörülményeket biztosítanak.
A 6. S az 5S módszerben
A módszer eredetileg öt lépésből állt, néhány vállalat azonban fokozatosan bevezette a hatodik “S”-t az 5S módszerbe: a biztonságot. A biztonságnak a munkahelyi gyakorlatba való beépítése biztosítja, hogy a biztonságos és szabványosított környezet megteremtése a hatékony munkairányítás központi elemévé váljon.
1. lépés – Seiri: Rendszerezés, szelektálás, ártalmatlanítás
Olyan eszközökre van szükség, amelyek segítik a cégeket a válogatásban, lehetővé téve számukra, hogy a gyakran használt tárgyakat könnyen elérhető helyen tartsák és kevésbé frekventált helyen tárolják azokat, amelyekre csak ritkán van szükség, vagy kidobásra várnak.
Padlójelölő szalag (ideiglenes)
Alapvető fontosságú a padlójelölő szalag használata bizonyos információk kiemelésére, a munkaterületek biztonságossá tételére, valamint a veszélyes területek egyértelmű elhatárolására és azonosítására.
Állandó jelölések
Jelölőkocsi segítségével állandó, egyenes padlójelöléseket hozhat létre. A festékek és sablonok segítségével könnyen kialakíthat egy előre meghatározott funkcióval bíró területet.
Beltéri hulladékgyűjtők
A beltéri hulladékgyűjtő edények segítenek gyorsan azonosítani és elkülöníteni a különböző típusú hulladékokat, biztosítva a hatékony ártalmatlanítási és újrahasznosítási gyakorlatot.
2. lépés – Seiton: Állítsa sorrendbe
Ehhez a lépéshez a Manutan olyan termékeket kínál, amelyek segítik a munkaterület megszervezését és elrendezését. A nélkülözhetetlen tárgyaknak könnyen megtalálhatónak kell lenniük, hogy elkerüljék az időveszteséget és a szükségtelen mozdulatokat.
Átlátszó ajtajú szekrények
Az ún. „vision ajtós” szekrények lehetővé teszik, hogy gyorsan megnézze a tartalmukat anélkül, hogy kinyitná őket. Ez ösztönzi az anyagok megfelelő tárolását, csökkenti a szükségtelen mozgásokat és minimalizálja a munkahelyi balesetek kockázatát.
Műhelyszekrények és tárolók
A műhelyben szerszámos szekrények, fiókok és polcok teszik lehetővé a szerszámok szervezett tárolását. Könnyedén megtekintheti a szekrény tartalmát egy pillantással, így időt takaríthat meg, amelyet egyébként a felszerelések keresésére fordítanak.
Konténerkocsik
A konténeres kocsik leegyszerűsítik a különféle cikkek azonosítását és rendszerezését, biztosítva, hogy azok hatékonyan tárolhatók, és szükség esetén hozzáférhetőek maradjanak.
3. lépés – Seiso: Tartsa tisztán
A Manutan olyan megoldásokat kínál, amelyek segítenek ügyfeleinknek a tisztaság fenntartásában a gyárakban és a munkahelyeken. Az 5S módszernek a harmadik lépése azt a célt szolgálja, hogy megakadályozza a szennyeződés, a por és a törmelék felhalmozódását a munkaterületeken.
Takarítókocsik
A takarítókocsik praktikusak, mivel konténerekkel, seprűvel, szemeteslappal és szemeteskukával vannak felszerelve – a tisztításhoz elengedhetetlen eszközök. Ezenkívül görgős kerekeiknek köszönhetően kiváló manőverezhetőséget biztosítanak.
Ablaktisztítók
Az ablaklehúzók és a hozzájuk illeszthető teleszkópos nyelek ideálisak az üvegfelületek tisztítására anélkül, hogy csíkokat hagynának. A jó megvilágítás és a természetes fényforrás alapvető követelmény minden munkahelyen.
Kültéri hulladékgyűjtő konténerek
A kültéri hulladékgyűjtő konténerek fontosak a munkahelyi tisztaság megőrzésében, miközben ösztönzik az újrahasznosítást is. Lehetővé teszi a hulladék gyors azonosítását és elhelyezését a megfelelő szelektív hulladékgyűjtő konténerben.
4. lépés – Seiketsu: Szabványosíton
A Manutan olyan termékeket kínál, amelyek segítik a vállalatokat az eljárásrendek és szabványosítások kialakításában, biztosítva az első három „S” gyakorlat végrehajtásának következetességét. A matricák és egyéb vizuális jelzések hasznosak lehetnek, ha mindent a helyén szeretne tartani. Az 5S megvalósítása során rendszeres felülvizsgálatra van szükség és erősen ajánlott ellenőrzőlisták létrehozása is.
Információs táblák
Egy mágneses információs tábla segítségével mindenki számára elérhető üzeneteket közvetíthet. Ez az egyszerű vizuális eszköz rendszeresen emlékeztet a korábban megállapított és követendő irányelvekre. A kerekekkel felszerelt mobil fehér táblák egyszerűen szállíthatók egyik helyiségből a másikba, így könnyedén kiemelheti a lényeges információkat.
5. lépés – Shitsuke: Tartson ki és ne féljen változtatni
A Manutan olyan termékeket kínál, amelyek segítenek fenntartani az 5S módszertan első négy „S” lépésének gyakorlatát. Elengedhetetlen ezen intézkedések végrehajtásának nyomon követése és ellenőrzése, hogy tartós szokásokat alakítsunk ki, és ha szükséges, a módszert a kezdetektől újragondoljuk a további javulás érdekében.
Vitrinek
A folyamatok szabványosítása kulcsfontosságú, és egy beltéri vitrin bemutatja a lényeges eljárásokat és információkat. Ez lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy egy pillantással hozzáférjenek minden szükséges részlethez. A vitrinek ideálisak ahhoz, hogy a fontos információk könnyen elérhetőek legyenek minden alkalmazott számára.
Mobil minőségellenőrző állomás
Hozzon létre egy produktív munkaterületet, ami mobil minőségellenőrző állomásként funkcionál. Egy ilyen munkaterület csökkenti a szükségtelen mozgásokat, helytakarékos, és lehetővé teszi az optimális szervezést anélkül, hogy túl sok helyet foglalna.
Tervezőtáblák
A vizuális megjelenítés fontos, ezért egy praktikus tervezőtábla (heti, havi, éves stb.) zökkenőmentes és egyszerű munkafolyamat-kezelést és döntéshozatalt biztosít.
+1 lépés: Biztonság, a 6. S
Egyre nagyobb hangsúlyt kap a hatodik lépés: a biztonság. A Manutan olyan termékeket kínál, amelyek célja a veszélyek azonosítása és a megelőző intézkedések végrehajtása a munkavállalók biztonságának garantálása érdekében.
Az alkalmazottaknak megfelelő egyéni védőfelszerelést (PPE) kell viselniük a nehezen ellenőrizhető vagy kiküszöbölhető kockázatok elkerülése érdekében. Az egyéni védőeszközök használatát tréningeken keresztül kell megtanítani, majd rendszeres ellenőrizni.
Biztonsági táblák
A biztonsági jelzések bizonyos irányelvek és követendő magatartások jelzésére és meghatározására szolgálnak. Könnyen telepíthetők, és biztosítják a megállapított szabályok betartását.
Egyszerűen használhatóak, biztonságosan rögzíthetőek, céljuk pedig, hogy határolják és kijelöljék azon területeket, ahol fokozott figyelemre van szükség, vagy ahol a mozgás gyalogosan vagy járművel korlátozva van.
Fertőtlenítő állomás
A gél adagolóval felszerelt fertőtlenítő állomás a kézhigiénia nélkülözhetetlen eleme, amely segíti az alkalmazottak védelmét mindennapi feladataik során.
Miután végrehajtotta az 5S módszertan összes lépését, olyan munkaterületet fog elérni, amely – legyen az műhely vagy iroda – összhangban van a lean menedzsment elveivel. Ösztönözze az összes alkalmazottat, hogy gondolkodjon el azon, hogyan javíthatja tovább saját feladatait és gyakorlatát.
Esettanulmány: 5S módszer megvalósítása gyártóműhelyben
Egy elektronikai alkatrészekre szakosodott gyártóműhely egyre nagyobb szervezési és termelékenységi kihívásokkal nézett szembe. A munkaterület zsúfolt volt, ami lelassította a folyamatokat, és növelte a hibák és balesetek kockázatát. Az alkalmazottak gyakran panaszkodtak a szükséges szerszámok megtalálásának nehézségére, és gyakoriak voltak a berendezések meghibásodásai, ami negatívan befolyásolta a gyártás ütemezését. A szervezés és takarítás egyértelmű szabályainak hiánya tovább növelte ezt a zűrzavart.
Válaszul a műhelyvezető az 5S módszer alkalmazása mellett döntött a munkakörülmények optimalizálása, a folyamatok hatékonyságának növelése, valamint az idő- és anyagveszteségek minimalizálása érdekében.
1. Seiri: Kezdésként egy csapatot állítottak össze, hogy áttekintsék a műhelyben található összes berendezést és anyagot. Meghatározták a gyártáshoz nélkülözhetetlen eszközöket és berendezéseket, és eltávolították a használaton kívüli vagy elavult eszközöket. Ezután speciális tárolóterületeket hoztak létre a ritkán használt tárgyak számára.
2. Seiton: A rendezési folyamatot követően az egyes munkaállomásokat az eszközhasználat alapján újraszervezték. Polcokat, szerszámpaneleket és tárolórekeszeket szereltek fel, valamint minden egyes szerszámhoz egy címkézési rendszert, hogy biztosítsák azok hozzáférhető és logikus tárolását a használat gyakoriságának megfelelően. A műhely különböző zónáin belüli navigáció egyszerűsítése érdekében színkódoló rendszert is bevezettek.
3. Seiso: A műhelyt alaposan kitakarították, és heti takarítási rutinokat alakítottak ki a tiszta környezet fenntartása érdekében. További szemeteskukákat helyeztek el, és mostantól minden alkalmazott felelős azért, hogy a nap végén kitakarítsa a munkaállomását. A hibás berendezések gyors javítása érdekében bevezették a berendezések hibáinak és sérüléseinek nyomkövető rendszerét is.
4. Seiketsu: Ezt követően a gyártás minden egyes szakaszához világos eljárásokat határoztak meg, és minden munkaállomáson gyakorlati útmutatók voltak kifüggesztve, amelyek részletezik a követendő tárolási és tisztítási módszereket. E szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében hetente auditálásra került sor.
5. Shitsuke: Végezetül egy figyelemfelkeltő kampányt folytattak, hogy megismertessék a munkavállalókkal az 5S módszer előnyeit és a hosszú távú fenntartásának fontosságát. Rendszeres képzéseket szerveznek a bevált gyakorlatok megerősítése érdekében, és a belső auditok most már konkrét ellenőrzéseket is tartalmaznak az 5S-elvek alkalmazására vonatkozóan. A fő teljesítménymutatókat, például a gyártási időt, a hibaarányt és a tisztasági szinteket havonta nyomon követik a folyamatos fejlesztés biztosítása érdekében.
Elért eredmények
Az 5S módszer hat hónapos bevezetése után a gyártóműhely jelentős eredményeket ért el:
- Csökkent a keresésre fordított idő: Az alkalmazottak most kevesebb mint 30 másodperc alatt megtalálják a szükséges eszközöket, szemben a korábbi 3-5 perccel.
- Fokozott tisztaság: A munkakörnyezet sokkal tisztább, csökkentve a termékszennyeződés okozta gyártási hibákat.
- Megnövekedett termelékenység: Az alkatrészek gyártási ideje 15%-kal csökkent a jobb szervezésnek és a gördülékenyebb folyamatoknak köszönhetően.
- Kevesebb berendezés hibásodik meg: A jobb karbantartás 25%-kal csökkentette a berendezések meghibásodását, ami javította a szállítási határidőket.
- Jobb csapatmorál: Az alkalmazottak jobban részt vesznek munkakörnyezetük folyamatos fejlesztésében, erősítve elkötelezettségüket és elégedettségüket.
A műhely szervezett, tiszta és produktív térré alakult, amely egyértelműen bizonyítja az 5S módszer hatékonyságát a folyamatminőség javításában, miközben csökkenti a költségeket és a hulladékot.
Egy dolog világos: az 5S módszer javítja a munkahelyi szervezettséget, a termelékenységet és a biztonságot. Ezen elvek integrálásával a vállalatok optimalizálhatják folyamataikat, miközben kellemesebb és hatékonyabb környezetet teremtenek dolgozóik számára.
