Az automatizált tároló- és visszakereső rendszerként (ASRS) is ismert megoldás javítja a raktárban dolgozók munkakörülményeit azáltal, hogy csökkenti a mozgást és elősegíti az ergonómiát. A folyamatos technológiai fejlesztéseknek köszönhetően az ASRS egy olyan megoldás, amely pénzügyileg skálázhatóvá válik, így egyre több vállalat számára elérhető. Ebben az útmutatóban válaszokat talál arra, hogy kiválassza a vállalata igényeinek leginkább megfelelő ASRS-t, miközben ötvözi az időmegtakarítást, a termelékenységet és a biztonságot.
Mi az az automatizált függőleges tárolórendszer?
Automatizált függőleges raktárként vagy tárolótoronyként is ismert berendezés optimalizálja a raktári tárolást azáltal, hogy minimalizálja az elfoglalt alapterületet és a kezelésre fordított időt. Az árukat tartalmazó tálcákat, ládákat, zsákokat vagy raklapokat egy automatizált tárolórendszer mozgatja a magasban lévő tárolóterületekre, illetve onnan ki.
Emmanuel Colettis, a Manutan France logisztikai telephelyének vezetője szerint: “Az első előny a helymegtakarítás, amely 80-90%-os alapterület-csökkentést jelent.”
Ez a fajta rendszer további jelentős előnyöket kínál:
- A termelékenység növelése a rendelésfelvétel és a tárolás felgyorsításával;
- Az egészségügyi kockázatok csökkentése az ergonómia révén (kevesebb nehéz terhet kell cipelni);
- Hozzájárulás a komissiózási hibák csökkentéséhez a rendszervezérlés révén;
- Jó nyomon követhetőséget kínál a valós idejű készletfelügyelettel.
Emmanuel Colettis példaként említi a tapasztalatait: „A Manutan gépesített létesítményében 30 embernek kellett munkahelyet váltania. Kezdetben munkájuk nagyon manuális volt, és naponta nem kevesebb, mint 15-16 kilométert gyalogoltak! Drasztikusan megváltoztattuk a működési módunkat, mivel most a termékek automatizáltan kerülnek a kezelőkhöz.”
Melyek a piacon lévő fő technológiák?
Egy függőleges kialakítású, automatizált polcállvány különböző technológiákat használhat a termékek tárolására és a kezelőkhöz való elosztás biztosítására. A három leggyakoribb a következő.
Az „áruk a személyhez” rendszer lehetővé teszi a legnagyobb sűrűségű tárolást az ASRS-en belül. Ahogy a neve is sugallja, a termékeket közvetlenül a kezelőnek szállítják. Az áruk a személyhez rendszerek között található az Autostore technológia vagy a Savoye X-PTS rendszere, amelyet a Manutan France Papeteries Pichon-i ökoszisztémájában használnak. A termékeket egymásra halmozott ládákban tárolják, a legnagyobb forgási sebességűek kerülnek felülre, ami minimalizálja a robotok általi ládamozgatást. Ez a fajta raktározás Pareto törvényén alapul, amely szerint a megrendelések 80%-a a raktáron lévő termékek 20%-át érinti.
A körhinta, vagy függőleges tároló körhinta az egyik első rendszer, amely megjelent a piacon. A termékeket tartalmazó tálcák egy sín mentén vannak rögzítve. Ahhoz, hogy a kezelők hozzáférhessenek ezekhez a termékekhez, a sínnek addig kell forognia, amíg a tálca a hozzáférési nyílással szemben helyezkedik el. Ezért gyakori, hogy több automatizált függőleges raktárat telepítenek ugyanazon a helyen, hogy a körhinta technológia használatakor egyszerre lehessen hozzáférni a különböző típusú termékekhez. A Modula lift az egyik olyan körhinta típus a piacon.
A VLM, vagy függőleges lift modul a fix polcokon tárolt tálcákat mozgatja a kezelőhöz. Ez tehát egy másik rendszer, mint a körhinta, annak ellenére, hogy kívülről nézve hasonlóságokat mutat. A tálcákat egy robotizált automatizált tárolórendszer veszi fel. Helyük lehet rögzített vagy a készletváltozásoknak megfelelően változhat, a választott VLM típusától függően. A tálcás tárolás lehetővé teszi a változó méretű áruk kezelését.
Léteznek más rendszerek is, mint például a miniload, egy robotizált rendszer raklapok mozgatására, úgynevezett rakodódaruk segítségével, így egyszerre nagyon nagy mennyiségek mozgatására van lehetőség. Az Exotec robotot olyan nagy cégek is használják, mint a CDiscount, a Carrefour és a Monoprix, és számos technológiát ötvöz, mivel a robotok három dimenzióban mozognak. Miután begyűjtötték az ipari raktár polcain tárolt tárolórekeszeket, végighaladnak a padlón, hogy ergonomikusabb munkaállomást biztosítsanak a kezelőnek. Végül meg kell említeni a SCALLOG robotot is, amelyet az Amazon az Egyesült Államokban már évek óta használ. Olyan robotokat fejlesztettek ki, amelyek képesek a polcokat a komissiózó állomásokra mozgatni.
Az automatizált tárolórendszer kiválasztásához szükséges kritériumok
Az igényeinek megfelelő technológia kiválasztásához számos kritériumot kell figyelembe venni:
- A termékek jellege, térfogata, súlya és alakja;
- Az épület konfigurációja, alapterülete, belmagassága;
- Az épület padlózatának típusa a teherbírás felméréséhez;
- A kihasználtság mértéke, ahol a technológia az áramlástól függően változik;
- Az informatikai integráció lehetősége a meglévő rendszertől függően;
- A projektre szánt teljes költségvetés.
A választás során meg kell érteni az automatizált tárolórendszer bevezetésének a teljes vállalatra gyakorolt hatását is. Bár a projekt súlypontját a logisztika és az informatika adja, valójában más vállalati részlegek is részt vesznek benne. Nem csupán pénzügyi befektetésről van szó, hanem szélesebb körű átalakítási kihívásokról is. A hagyományos raktárrendszerről egy ASRS-re való átálláshoz át kell szervezni a raktáron belüli munkát, felül kell vizsgálni a munkamódszereket, és támogatni kell a csapatokat a készségfejlesztésben.
Az informatikai változások elsősorban a megoldás integrálását jelentik a meglévő menedzsment szoftverbe, egy WMS-be (raktárkezelő rendszer) és/vagy egy ERP-be (vállalati erőforrás-tervezés). A beszerzési és pénzügyi osztályok költségvetési modellt készítenek, és a megoldást validálják a folyamat elején. A HR és HSE (egészségügy, biztonság, környezetvédelem) szolgáltatások támogatják az alkalmazottak képzését, a szükséges toborzást és a munkahelyi életminőség javítását célzó intézkedésekkel kapcsolatos kommunikációt.
Biztonság: milyen szabályokat kell figyelembe venni?
Az automatizált függőleges tárolórendszereket három fő terület szabályozza:
- A CE-irányelvnek meg kell felelnie minden üzembe helyezett rendszernek, amely igazolja, hogy az adott berendezés megfelel az európai vagy ISO szabványoknak a választott technológiától függően.
- Be kell tartani a biztonságra és képzésre vonatkozó helyi szabályozásokat, valamint a robbanásveszélyes termékekre vonatkozó ATEX-szabályozásokat.
- Az épületen belül figyelembe kell venni a tűzvédelmi előírásokat.
A biztonsági rendszerek az automatizált függőleges tárolórendszerekbe is integrálva vannak. Például Emmanuel Colettis elmagyarázza, hogy az Autostore esetében egy tűzjelző és sprinkler rendszer is integrálva van. Tartalmaz egy valós idejű robothelyzet-követő rendszert az ütközések elkerülése érdekében, valamint vészleállító eszközöket a munkavállalók védelme érdekében.
Bizonyos automatizált tárolórendszerekben fénysorompók is vannak, azaz fénysugarak, amelyek leállítják a rendszert, amikor egy kéz áthalad rajtuk. A területek lehetnek tiltott területek, vagy belépőkártyás rendszerrel védhetők a balesetek megelőzése érdekében. A rakodási és helyzetérzékelő rendszerek biztosítják a tálcák megfelelő elhelyezését. Fény- vagy hangjelzések figyelmeztetnek a szállítóeszköz áthaladására. Végül a leesésgátló vagy borulásgátló rendszerek megakadályozzák a berendezések leesését.
A technológia kiválasztásától a karbantartásig: az ASRS telepítésének szakaszai
Az első szakasz a vállalat igényeinek meghatározása, amelyből aztán következik a technológiaválasztás. Kérdéseket kell feltenni a kiosztott költségvetéssel, a várható ütemmel, a raktárkonfigurációval kapcsolatban, különösen akkor, ha új építésről van szó.
Gondoskodni kell a megoldás integrálásának lehetőségéről a vállalat informatikai rendszerébe, majd ki kell választani az integrációért felelős csapatot. Ez általában egy külső szolgáltató, mivel a megbízás korlátozott időtartamú és speciális szakértelmet igényel.
Továbbra is az informatikai oldalon a telepítési terv kidolgozását kell elvégezni az operátori csapatokkal, a projektcsapattal és a karbantartókkal együttműködve. A gépesítést úgy kell kialakítani, hogy az kommunikáljon az informatikai rendszerrel az adatcsere megfelelő működésének biztosítása érdekében. A rossz hálózatméretezés az adatcsere lelassulásához vezetne, ami hatással van a tárolási műveletekre, a készletfelügyeletre, a komissiózásra stb.
A vállalat ezután aláírja a szolgáltató céggel a projekt végrehajtását validáló specifikációkat, hogy megkezdhesse a megoldás telepítését az informatikai rendszerbe. A telepítés során emulátorokon keresztül teszteket végeznek az áramlások szimulálására. A tesztelés kulcsfontosságú, és nagyszámú embert foglalhat magában az informatikai rendszer és a terepi valóság közötti megfelelőség biztosítása érdekében.
A logisztikai csapatnak alkalmazkodnia kell ehhez az új munkaeszközhöz. A komissiózó feladata teljesen megváltozik, akárcsak a csapatszervezés. Ezért új folyamatokat és új munkaszervezést kell kidolgozni. A munkavállalókat képezni kell ezekre az új folyamatokra, az ergonómia legjobb gyakorlataira (az ASRS egyik előnye) és az interfész használatára. A karbantartás oldalán számos intézkedést kell bevezetni:
- Rendszeres megelőző karbantartás, beleértve a tisztítást és az érzékelők ellenőrzését;
- A felügyeleti konzolok állandó ellenőrzése;
- Az akkumulátorok egy részének időszakos cseréjét garantáló irányítási szabályok meghatározása és betartása;
- Az összes berendezés teljes éves újrakalibrálása.
Az automatizált függőleges tárolórendszerek számos előnnyel járnak a vállalatok számára. A technológiai fejlesztések célja, hogy ezt a technológiát egyre hatékonyabbá, de fenntarthatóbbá is tegyék. Már most is látunk olyan fejlesztéseket, amelyek előre látják a szezonális rendelési változásokat, és kamerákat, amelyek a termék megfelelőségét figyelik. „A Manutan továbbra is figyelemmel kíséri az ilyen típusú innovációkat” – vallja Emmanuel Colettis, a logisztikai telephely vezetője.
